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学山东赶安徽 创建平安七煤:山东能源枣庄集团经验
 
时间:2017-12-04    来源:    作者:
 
  一、关于安全发展情况
  近年来,枣矿集团认真贯彻上级关于安全工作的重要指示,全面履行安全生产主体责任,建立以系统管控、本质安全为目标的长效管理机制,为企业安全发展提供了有力保障。目前,本部6座矿井被评为国家级安全质量标准化煤矿,5座矿井安全生产周期在10周年以上;全国职业安全健康现场推进会、全省“双基”建设推进会相继在枣矿召开,推广了枣矿的安全生产工作做法。
  (一)强化“以人为本”理念,提升安全保障水平。多年来,无论煤炭市场形势如何变化,我们都始终坚守安全红线意识、底线思维不动摇,始终把保障职工生命、职业健康作为“企业最大的效益、员工最大的福利、干部最大的责任”,并把这种认识和责任进行有效传递。一是提升安全管理境界。不断探索和遵循安全生产规律,坚信安全事故可能可控,安全目标从杜绝死亡、控制重伤、减少轻伤不断向“安全生产零死亡、职业健康零伤害”迈进,并将其作为矿区上下不懈努力的共同追求,牢牢把握安全生产主动权。二是规范职工操作行为。注重岗位动作要素与工序环节的标准融合,实施全员岗位保安,狠抓安全确认、手指口述、正确站位的现场执行,建立管理层、技术层、操作层、监督监察层“四层级”联防互保体系, 形成采掘、辅助10多类工艺、80多个工种岗位的工序验收标准,实行工序、岗位“双达标”,实现了对危险步骤、关键环节的有效防控。三是强化安全素质提升。高度重视安全培训平台建设,建成教育培训机构8个;形成“专业一汇编、岗位一案例、每周一分析、每案一考问”的“四个一”案例警示教育模式,坚持把历史上的事故当作今天的事故来对待,把别人的事故当作自己的事故接受教训,增强教育培训的感染力。突出典型带动,开展“安全典范”系列评选活动,重奖“安全典范职工”“安全功勋区队”。四是实施职业健康工程??埂拔蕹净唇?、清洁化生产”让职工体面劳动、愉快工作、有尊严地生活。通过安全行为规范,安全素质提升,调动干部职工主动抓安全的积极性,凝聚了安全管理的正能量。
  (二)强化隐患排查治理,打造本质安全环境。作为具有一百三十多年历史的老矿区,安全生产条件复杂,既有水、火、煤尘、瓦斯、顶板等常规的五大自然灾害,又有冲击地压、地温热害等严重威胁。为此,我们建立风险管控和隐患排查治理双重预防机制,坚持抓大不放小,超前防治、综合施策,使各类灾害和安全隐患排查得出、管控得住。一是强化重大灾害治理。结合枣矿安全生产实际,坚持“一矿一案”系统诊断,组织专家组对矿井进行全覆盖的剖析检查,依照《煤矿重大生产安全争故隐患判定标准》,实施重大危险源评价,开展灾害机理研究,完善重大灾害预警预报体系,增强重大火害治理的实效性。二是强化隐患闭合控制。建立自集团公司、矿井、专业到区队、班组、岗位,集排查、记录、汇报、整改、复查和考核于一体的“六级六步”隐患治理闭合体系,形成“部门抓排查验收、单位抓落实整改、安监抓监察考核”的隐患协同管控机制,对排查出的隐患认真梳理、逐一登记、建档立案,做到整改方案、责任、时限、措施和资金“五落实”;对重大隐患实行目标管理、跟踪督办,确保整治效果。三是强化应急救援管理。全面加强应急救援队伍建设,构建了集团公司和各矿井联网互通的应急救援信息平台,完善了各项应急救援预案,每年开展2次以上矿并模拟演练和应急救援演练。完善井下“六大系统”,在井下主要头面设立应急救援硐室,定期组织开展灾害识别、紧急避险、自救互救、创伤急救等专项培训,提高广大职工的应急处置意识和能力。  
 ?。ㄈ┣炕铺逑到ㄉ?,推进管控效能升级。针对煤炭行业特点,我们因势利导,有效融入精细化管理、市场化运作等管理手段,完善安全生产长效机制,推动安全管控效能升级。一是健全运行体系。把基层、基础、基本功“三基”建设,具体化为法规制度落实、宣教培训、危险源预控及隐患排查治理、应急救援、绩效考评等“九大运行体系”,各体系环环相扣、层层传导,形成了独具枣矿集团特色的“三基?九大体系”。以此为基础,健全完善内部矿井安全系统考评、外部矿井专业集中会诊、非煤单位安全绩效考核、生活后勤网格化监管、矿山应急救援建设“五大安全管理平台”,形成覆盖内外部、煤与非煤、生产与生活,跨产业、跨区域、跨领域的“大安全”管控格局。二是完善安全系统管控。着力推进“六个转变”,在检查方式上,由查问题向追究制造问题的责任人转变;由处理结果向源头追溯转变;由排查显性隐患向隐蔽致灾因素普查转变;在转变机关部门职能定位上,由“安监员、质检员”向指挥员、管理员转变;由查安全问题条数向解决安全难题个数转变;由现场被动整改隐患向源头主动消除风险转变,不断增强安全管控的主动性、前瞻性、系统性和实效性。三是构建责任落实体系。坚持“党政同责、一岗双责、失职追责”,层层压实责任,建立安全制度、责任、考核“三个清单”,完善行政、技术、业本保安“三条责任链”,健全管理层、操作层、技术层“三层级”风险防控责任体系。坚持“全面检查、重点盯靠、过程监管、问题追溯、反向倒查”相结合,狠抓过程动态管理,保持从严管理态势。着力改善环境,坚持“查大系统,治大隐患,防大事故”,开展动静态季度安全系统考评和安全生产系统评价,实行集团、矿井、区队三级安全环境准入评定,建立风险防控、隐患治理、应急处置“事故预防三条防线”,扎实推进本质安全建设。
  二、关于设备管理情况
  近年来,枣矿集团持续推进设备物资管理改革,充分发挥集中管理优势,挖掘设备物资最大效能,设备完好年达96%以上,设备待修率和故障率分别控制在4%、0.1%以内,设备周转率同比提高15%以上,在挖潜降本创效中发挥了重要支撑作用。
 ?。ㄒ唬┐笫莨芾?,丰富生命周期内涵。依托信息化建设平台,建立信息上下共享、内外互通的全生命周期管理系统,一是上好“户口”。建立设备物资全生命周期管理系统,对8 大类、49小类设备分门别类、统一编码,并将采购合同、技术协议、产品说明书等一系列资料电子归档,使每台设备从验收入库起就领取伴随终生的“户口簿”,方便技术和维修人员及时快速查询设备参数等技术资料。二是实时“定位”。建立从设备计划编制到采购、入库、使用、修理、回收、复用、余值处理等全程闭合管控信息系统,形成凡是设备必有去向、每个去向都有责任人管理、随时可查询、全程可追溯的管理模式,相当于为每台设备安装了“GPS定位系统”,使实时查询真实、准确,增强了设备管理的可视化程度。三是有效“支撑”。注重从数据分析中寻找规律、把握趋势,为设备管理提供更加快捷、准确的支撑。1.贵任明晰可追溯。设备的全程实时在控,使采购、使用、维修等各环节的职责更加明确,实现环节在控、责任到人、终身负贵。2.精准管理强预控。通过分析检修数据,超前掌控设备状态,逐步用预知性维护代替维修;超前把握配件消耗规律,提高计划准确程度,计划准确率由75%提高到92%,物资供应量同比下降1亿元;在与生产厂家签订协议时,超前 对关键性指标进行约定,对关键部件质保期提出明确要求,严把住质量关。3.综合分析助优选。借助海量数据,全面对标各厂家没备质量、配件价格、售后服务,为技术谈判、合同签订提供支持,促进优胜劣汰,逐步变招设备为招厂家。4.人机协同提效能。装备投用后,综合分析其工作参数、系统配套、煤层赋序、劳动组织等因素,科学下达生产计划,实施标准产能管理,切实发挥设备应有效能。
 ?。ǘ┮惶寤俗?,彰显集中管理优势。加大设备“区域化集中、统一化管理、一体化运作”,在推进资源共享的同时,最大限度挖掘资产创效潜力。一是统一选型。统筹考虑设备的先进性、适用性和经济性,分为淘汰、稳定、发展三种类型,保持装备合理技术梯次,提高综合效率和投资收益。如综掘机供应商由原来的7家减少到3家,仅配件一项年减少投入500 万元。二是统一采购。对各单位采购计划分类汇总、集中采购,变过去自主采购时的“零售价”为规模采购时的“批发价”,采购成本同比降低12%。三是统一管理。为解决设备机型种类多、新旧程度各异、产权诸多等问题,对矿区采掘、机电设备重新盘点,集中回购,统一租赁管理。2016年,仅移动类机电设备一项,就同期减少设备购置3700万元,节约采购资金 79.2%。四是统一调剂。坚持矿区内部单位、省外开发建设单位、地方煤炭企业“三个面向”,采取完好设备直接调剂、待修设备修后调剂、报废设备拆解调剂“三种方式”,2016全年调价各类应急设备424台(套),节约采购资金1.22亿元。五是统一处置。坚持淘汰和报废设备多元化处置,2016年拆解设备759台、拆解配件4980件,价值712.3万元。同时,通过精密铸造集中处理矿区废旧钢材,比卖废铁增值4-5倍,年増效益6000万元。对报废支架、立柱、千斤顶等,通过再制造技术进行循环再利用,寿命周期延长了6倍。2016年激光熔覆再制造液压支架82架、立柱328棵,有效节约了生产成本。
  三、关于信息化建设情况
  枣矿集团信息化建设起步较早,2004年提出了全面建设“数字枣矿”的工作要求,2008年建成了涵盖6大类、50个管理???、428个子系统的“两化”融合框架体系,成为省内首家拥有“省级信息技术推广应用中心”的煤炭企业。信息化建设从根本上改变了煤矿传统的管理模式,真正把企业带入信息化、网络化、智能化的管理革命,提升了企业管理的现代化水平。
 ?。ㄒ唬┐笫葜Π踩鞫?。针对煤矿安全生产的特殊性,建立超前预防、事后处理等安全管理系统控制平台。一方面,整合安全监测监控系统,做到井下瓦斯、水情、粉尘浓度等参数的实时测量分析及手机短信自动报警,增强事故预警预控能力;系统分析监测监控、设备状态、人员定位、环境参数等量化规律和趋势,进而从源头预防和消除不安全因素,“三违”人数同比下降22%,并呈逐年下降趋势。另一方面,强化安全信息应用,通过实施安全信息编码管控,建立轻微、一般、不可容许和重大凤险分级标准5600余条,“三违”界定标准1024条,各种现场术语766条,安全定位考核标准4815条,做到“三违性质自动界定、??钍钭远?、隐患处理自动预警”。安全大数据,使井上下各类安全信息即时地让决策层看得见、管理层管得住、执行层办得快,以最少的人工介入,臧少人的主观失误和劳动代价,避免管理的盲区和误区,更加有效地控制人的行为和物的状态,促进了本质安全。
 ?。ǘ┐笫葜卦碧嵝?。近年来,通过实施装备升级。推进信息化建设,“机械化换人、自动化减人”的效果非常明显,也从源头上实现了“无人则安”,截止目前,矿区已在通凤、压风、供电、排水、强力皮带等广泛应用各类自动化技术,重要岗点均实现图像监视和专人巡检,由此减少人员设置500余人。如利用无线视频监控系统改造传统的无极绳绞车跟车运行模式,使绞车司机在没有信号跟车工的情况下,也可对梭车的运行过程和状况进行直观、便捷、高质量的监控,并可根据不同状况采取相应的措施,提高了运行效率。如利用无线通信系统为传输载体,引入大物流时代的“订单式”物资配送大数据处理模式,对井下物资配送进行全程跟踪、智能处理,运输效率、车皮周转率分别提升25%、30%,节省人力资源32%、运输费用28%。
 ?。ㄈ┐笫葜α鞒淘僭?。按照物流、资金流、信息流等“数流合一”的目标,在统一数据库、统一开发平台上进行管理应用集成系统研发,形成以全员绩效考核、物资全生命周期、全面预算、全面风险、全面审计“五全管理”为代表,标准成本、电子商务、人力资源、股权动态、闲置资产等支撑的信息管理系统,利用现代化手段对大数据进行整理、挖掘,及时发现和解决问题,使矿区上下各个层级之间信息纵向相通,各基层单位之间信息横向互通,内外部之间信息互联互通,实现了数据资源的共享,为管理层的及时决策提供了有力支持,在优化管理流程、改变传统管理方式的同时,提高了运行效率,降低了运行成本。
  四、关于创新平台建设情况
  近年来,我们聚焦科技前沿,积极开展以技术创新、管理创新为主要内容的“双创“活动,全面实施创新驱动战略,着力完善科技创新体系,推进创新平台建设,激发企业发展内生动力。
 ?。ㄒ唬┐罱萍即葱缕教?,激发创新动力。大力推进科技创新平台建设,现已建成省级企业技术中心2家、省级工程技术研究中心1家、博士后工作站1个、省级工程实验室1个,为企业科技项目研发和科技成果转化打下了坚实基础。在矿区各单位组建了10个以总工程师为首的技术研究创新工作室,全面承担各单位科技项目研究及创新成果推广应用等工作,解决生产过程中的技术难题,着力发掘基层“草根科技达人”,开展“百千万”专项行动。即创建百个职工技术创新工作站,以区队、班组为依托,以一线技术工人为主体,组建创新小组,打造一线创新平台;实施千项技术攻关,深入开展“小革新、小设计、小发明、小创造、小建议”活动,形成“人人争当创新能手”的良好氛围;开展万条合理化建议征集活动,从中挖掘、使用“金点子”。同时,全面开展“创客”行动,组织创客群体开展学一门新技术、提一项新建议、创一项新成果、刷新一项新纪录“四个一”活动,真正让职工在创新的舞台上挑大梁、唱主角。2016年完成科技创新成果136项、小改小革成果3000余项,征集合理化建议7500余条,创造直接和间接效益近亿元。
 ?。ǘ┣炕寄苋瞬排嘌?,壮大中坚力量。针对矿区技能人才队伍结构不合理、创新动力不足等问题,出台了技能人才发展通道与考评工作意见,建立完善人才多通道职业发展机制,着重挖掘培养“本土”人才。坚持将人才队伍建设与企业发展目标紧密结合,通过专业深造、导师带徒、技能培训等形式,分梯次多渠道打造人才培养途径。2016年末,18739人取得各等级职业资格,占技术工人总数的67.65%;其中高技能人才6708人,占24.22%;27名高级技师被中煤协会授予“煤炭行业技能大师”称号,齐鲁金牌职工、感动中国百名矿工的机电工程师何伟被授予2017年“全国五一劳动奖章”。坚持“一个高端人才,带出一个创新团队”,在高庄、新安、蒋庄、田陈等4家单位建立了“技能大师工作室”,按照“抓住关键、联合攻关、破解难题”的原则,对重点攻关课题实施项目化管理,采取“课题招标”的形式确定攻关团队或负责人,带动全员技术进步、自主创新能力提升。两年来,先后完成科研攻关、新技术推广项目826项,10项新产品列入山东省技术创新计划。
 ?。ㄈ┓⒒永湍J痉蹲饔?,集聚创新人才。为充分发挥劳动模范、高技能人才的引领作用,充分调动广大职工钻研技术、提高技能、善于创新的积极性和主动性,先后在9家单位创建了14个以劳模人物命名的“劳模创新工作室”,建立了学习培训、沟通交流、科技攻关、项目管理等10项工作制度,明确了创新工作重点、工作目标、重点课题和主攻方向,形成了完善的创建保障机制和激励机制。2016年开展技术授课和培训160余场次,直接培训人员5000余人次,签订了300余对师带徒协议。特别是通过辐射和带动,陆续成立了80多个创新工作站点,成为矿区科技创新、管理创新的“孵化”基地。2016年,劳模创新工作室累计完成创新项目352项,22项成果获得行业级优秀成果表彰,直接创效达1430多万元,在提升经济 效益、降低成本方面发挥了比较重要的作用,有效增强了基层职工创新工作的活力。
  
 
   
   
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